多年來，不干膠標簽加工商對利用涂布硅離型劑和粘合劑來全部或部分生產標簽材料的興趣變化無常。經濟的不確定性和某些關鍵技術的進步推動更多加工商自己進行標簽涂布，究其原因主要是為降低購買不干膠標簽標簽材料的成本，其他因素還包括突破供應鏈限制，以及開發個性化不干膠標簽產品。無論哪種情況，讓設備正常運轉同時嚴格控制廢品產生都是*關鍵的。

        “自己涂布不干膠標簽材料，可以生產具有競爭優勢的特種標簽，多數情況下甚至可以直接在印刷機上添加一個熱熔膠涂布單元，”ITW Dynatec公司涂布及復合經理Mike Budai先生說，“可選擇的配置包括可控連續或間歇模式，涂布可以是條形、塊形、長方形或窗口形?！狈墙佑|簾式涂布技術可確保用戶得到清潔的粘合劑涂層，不會出現任何條紋或瑕疵。狹縫式涂布技術是另一種可選擇的方案，適合的涂布量從1～150gsm的小批量到大批量涂布。

        工廠內部涂布設備一直是蒙特利爾ETI Converting Equipment公司的專長。公司*近推出用于涂布熱熔膠粘劑的設備，能在高速下確保涂布的清潔。另外，還有用于涂布丙烯酸粘合劑的設備，這也是ETI公司Cohesio雙放卷涂布裝置改進設備。這款新型設備具有16～24英寸(406mm～609mm)的可變重復長度，配有自動套準和可降低廢品的精確預套印功能。同時還可在400英尺/分鐘（121m/min）的速度下實現全幅涂布，并能精確控制涂布量。其他工廠內部涂布產品包括，用于加工12微米模切PET離型底紙的Miniliner改裝模塊；基于Cohesio配備聯線模切的無底紙系統；適合大批量生產，配有UV柔印、面材和底紙涂布、復合和模切的Labeline設備。

        由于水性丙烯酸粘合劑配方簡單，因此受到許多內部加工標簽的中小型企業的歡迎，操作人員可以自己準備即用粘合劑。熱熔壓敏膠則相對較復雜，通常由特種粘合劑供應商提供。但是，熱熔粘合劑不需要高能量固化裝置，*近的技術進展——包括用于紙張或薄膜底紙的高性能UV固化硅離型劑——也推動了其應用量的增加。從質量控制來看，通過測試標簽在某一基材表面的剝離強度、粘性和剪切強度，公司內部涂布標簽可以方便地實現標準生產。

        總的來說，在非常薄的涂層上再涂布一層非常薄的涂層——無論是否附著——都需要很高的技術。我們可以把它看作成熟的技術，比如，讓標簽加工商可以輕松地選擇所需要的材料，就像確定冷凍雞肉貼標和汽車零件貼標一樣簡單。所有這些形成一個完整的技術體系，大部分是隱藏在背后無法看到的。

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